Inspektion av svetsar och mikrosprickor av ståloljetankar fokuserar i första hand på svetsarnas visuella kvalitet. Inspektioner inkluderar vanligtvis svetsbenshöjd, underskärning, svetsförvrängning, svetsvulst, bågkrater, svetsens rakhet och andra egenskaper, såväl som svetsarnas inre kvalitet, såsom slagginslutningar, porositet, ofullständig penetrering, sprickor och brist på smältning. Stegen för att inspektera svetsar och mikrosprickor i ståloljetank är följande:
Inspektera visuellt de inre och yttre ytorna, svetsar och-värmepåverkade zoner i ståloljelagringstanken för att få en grundläggande förståelse för var sprickor kan finnas. Inspektera noggrant alla misstänkta områden, använd ett förstoringsglas om det behövs. Alla områden som misstänks för mikrosprickor bör märkas och registreras.
Ytmorfologin på den ståloljetank som inspekteras påverkar direkt inspektionskänsligheten och en ren yta är en förutsättning för effektiv inspektion. Flera fall av behållarefel har visat att farliga defekter som uppstår under användning oftast är placerade på den inre ytan i kontakt med mediet. Därför måste alla interna medelhöga fläckar, rost och skala rengöras och inspekteras av inspektören. 100% magnetisk partikelinspektion kan användas. Med tanke på att svetsarna på gastankens inre och yttre ytor måste inspekteras i alla lägen, inklusive horisontellt, horisontellt, vertikalt och uppåt, måste instrumentet kalibreras med en A1-30/100 standardprovbit innan testning. Provbiten ska fästas i det uppåtriktade läget där driftsförhållandena är som sämst och detekteringskänsligheten har störst inverkan (såsom den övre plattsvetsen i en sfärisk behållare och den övre svetsen på den inre ytan av en horisontell behållare) för att kalibrera den totala prestandakänsligheten för att säkerställa att inga defekter missas. Det är värt att notera att: för magnetisk partikeltestning av behållaresvetsar av allmänt medium, väljs vanligtvis en vattenbaserad magnetisk suspension beredd med magnetisk pasta, och färgen på det magnetiska pulvret måste ha stor kontrast mot ytan som inspekteras. När du förbereder en vattenbaserad-magnetisk suspension med magnetisk pasta är det viktigt att notera att: först blanda den magnetiska pastan med en liten mängd vatten och mala den till en pasta, och tillsätt sedan den specificerade mängden vattenmedel till bensintanken efter behov. Koncentrationen av den sålunda framställda magnetiska suspensionen är mer enhetlig, det magnetiska pulvret i suspensionen klumpar sig inte och detekteringskänsligheten är högre. Vid inspektion av magnetiska partiklar på behållare som innehåller oljiga medier, om oljefilmen på svetsytan är svår att ta bort eller inte klarar vattenbrottstestet, måste en oljebaserad-magnetisk suspension användas. Detta bör förberedas med hög-blixtpunkt-, låg-koncentration fotogen eller en blandning av 50 % fotogen och 50 % transformatorolja. När du förbereder den oljebaserade magnetiska suspensionen från magnetisk pasta är det viktigt att först blanda pastan med en liten mängd olja och mala den till en pasta och sedan tillsätta den angivna mängden olja. För inspektion av släta ytor eller svetsar i vertikala lägen bör en magnetisk suspension förberedd med en mer viskös oljebärare (som 30 % fotogen och 70 % motorolja) användas för att förhindra missade defekter på grund av det snabba flödet av den magnetiska suspensionen under inspektion av magnetiska partiklar.
Stumsvetsar av ståloljelagringstank utsätts för 100 % ultraljudstestning eller 100 % penetranttestning.
Defekter (inom svetsarna och mikrosprickorna i ståloljelagringstankar) som upptäcks med hjälp av 100 % magnetisk partikelinspektion, färgdetektering, 100 % ultraljudstestning eller 100 % penetranttestning bör inspekteras på nytt med radiografisk testning för att säkerställa testresultatens noggrannhet. För misstänkta sprickor som upptäcks med någon av testmetoderna bör en försiktig attityd upprätthållas och slutsatser bör inte dras förhastat. Istället bör en samrådsmetod antas, med olika testmetoder som används för ytterligare fokuserad granskning. Detta gör det också möjligt för testpersonalen att tala fritt, uttrycka sina åsikter om testresultaten och förena sin visdom. Genom ovanstående arbete kan platsen, riktningen och begravningsdjupet för mikrosprickor i ståloljelagringstankar bestämmas, och sedan kan en reparationsplan fastställas för att säkerställa säker drift av ståloljelagringstankar.
